chengli3

Koordinerer målefeilanalyse

De statiske feilkildene tilKoordinat målemaskininkluderer hovedsakelig: feilen til selve koordinatmålemaskinen, for eksempel feilen i styremekanismen (rett linje, rotasjon), deformasjonen av referansekoordinatsystemet, feilen til sonden, feilen i standardmengden;feilen forårsaket av ulike faktorer knyttet til måleforholdene, som påvirkning av målemiljøet (temperatur, støv, etc.), påvirkning av målemetoden og påvirkning av enkelte usikkerhetsfaktorer, etc.

Feilkildene til koordinatmålemaskinen er så kompliserte at det er vanskelig å oppdage og skille dem en etter en og rette dem, og generelt bare de feilkildene som har stor innflytelse på nøyaktigheten til koordinatmålemaskinen og de som er lettere å separate er korrigert.For tiden er den mest undersøkte feilen mekanismefeilen til koordinatmålemaskinen.De fleste av CMM-ene som brukes i produksjonspraksis er ortogonale koordinatsystem-CMM-er, og for generelle CMM-er refererer mekanismefeilen hovedsakelig til lineær bevegelseskomponentfeil, inkludert posisjoneringsfeil, retthetsbevegelsesfeil, vinkelbevegelsesfeil og perpendikularitetsfeil.

For å evaluere nøyaktigheten avkoordinatmålemaskineller for å implementere feilretting, brukes modellen for den iboende feilen til koordinatmålemaskinen som grunnlag, der definisjonen, analysen, overføringen og den totale feilen for hver feilpost må angis.Den såkalte totale feilen, i nøyaktighetsverifiseringen av CMM-er, refererer til den kombinerte feilen som gjenspeiler nøyaktighetskarakteristikkene til CMM-er, dvs. indikasjonsnøyaktigheten, repetisjonsnøyaktigheten, etc.: i feilkorrigeringsteknologien til CMM-er, refererer det til vektorfeilen til romlige punkter.

https://www.vmm3d.com/coordinate-measuring-machine-price-products-ppg-20153els-800g-semi-automatic-ppg-thickness-gauge-chengli-product/

Mekanismefeilanalyse

Mekanismens egenskaper til CMM, styreskinnen begrenser fem frihetsgrader til delen som styres av den, og målesystemet kontrollerer den sjette frihetsgraden i bevegelsesretningen, slik at posisjonen til den ledede delen i rommet bestemmes av føringsskinne og målesystemet den tilhører.

Probe feilanalyse

Det er to typer CMM-sonder: kontaktprober er delt inn i to kategorier: svitsjing (også kjent som berøringsutløser eller dynamisk signalering) og skanning (også kjent som proporsjonal eller statisk signalering) i henhold til deres struktur.Bytteprobefeil forårsaket av bryterslaget, probeanisotropi, bryterslagspredning, tilbakestilling av dødsone, etc.. Skanningssondefeil forårsaket av kraften et forskyvningsforhold, forskyvning et forskyvningsforhold, krysskoblingsinterferens, etc..

Bryterslaget til sonden for sonden og arbeidsstykkets kontakt med sondens hårhørsel, sondeavbøyningen av en avstand.Dette er systemfeilen til sonden.Anisotropien til sonden er inkonsistensen av bytteslaget i alle retninger.Det er en systematisk feil, men behandles vanligvis som en tilfeldig feil.Dekomponeringen av brytervandringen refererer til graden av spredning av brytervandringen under gjentatte målinger.Den faktiske målingen beregnes som standardavviket for bryterkjøringen i én retning.

Tilbakestill dødbånd refererer til sondestangens avvik fra likevektsposisjonen, fjern den ytre kraften, stangen i fjærkraften tilbakestilles, men på grunn av friksjonens rolle kan stangen ikke gå tilbake til den opprinnelige posisjonen, det er avviket fra opprinnelig posisjon er tilbakestilt dødbånd.

Relativ integrert feil for CMM

Den såkalte relative integrerte feilen er forskjellen mellom den målte verdien og den sanne verdien av punkt-til-punkt-avstanden i målerommet til CMM, som kan uttrykkes med følgende formel.

Relativ integrert feil = avstandsmåleverdi en sann avstandsverdi

For CMM-kvoteaksept og periodisk kalibrering er det ikke nødvendig å vite nøyaktig feilen til hvert punkt i målerommet, men bare nøyaktigheten til koordinatmålingsarbeidsstykket, som kan vurderes av den relative integrerte feilen til CMM.

Den relative integrerte feilen reflekterer ikke direkte feilkilden og den endelige målefeilen, men reflekterer kun størrelsen på feilen ved måling av dimensjonene knyttet til avstanden, og målemetoden er relativt enkel.

Mellomromsvektorfeil for CMM

Space vektorfeil refererer til vektorfeilen på et hvilket som helst punkt i målerommet til en CMM.Det er forskjellen mellom et hvilket som helst fast punkt i målerommet i et ideelt rettvinklet koordinatsystem og de tilsvarende tredimensjonale koordinatene i det faktiske koordinatsystemet etablert av CMM.

Teoretisk sett er romvektorfeilen den omfattende vektorfeilen oppnådd ved vektorsyntese av alle feil i det rompunktet.

https://www.vmm3d.com/china-oem-coordinate-measuring-machine-suppliers-ppg-20153mdi-manual-lithium-battery-thickness-gauge-chengli-product/

Målenøyaktigheten til CMM er svært krevende, og den har mange deler og kompleks struktur, og mange faktorer som påvirker målefeilen.Det er fire hovedkilder til statiske feil i fleraksemaskiner som CMM-er som følger.

(1) Geometriske feil forårsaket av begrenset nøyaktighet til strukturelle deler (som føringer og målesystemer).Disse feilene bestemmes av produksjonsnøyaktigheten til disse strukturelle delene og justeringsnøyaktigheten ved installasjon og vedlikehold.

(2) Feil relatert til den endelige stivheten til mekanismedelene til CMM.De er hovedsakelig forårsaket av vekten av de bevegelige delene.Disse feilene bestemmes av stivheten til de strukturelle delene, deres vekt og deres konfigurasjon.

(3) Termiske feil, for eksempel ekspansjon og bøyning av guiden forårsaket av enkle temperaturendringer og temperaturgradienter.Disse feilene bestemmes av maskinstrukturen, materialegenskaper og temperaturfordeling til CMM og påvirkes av eksterne varmekilder (f.eks. omgivelsestemperatur) og interne varmekilder (f.eks. drivenhet).

(4) sonde- og tilbehørsfeil, hovedsakelig inkludert endringer i sondeendens radius forårsaket av utskifting av sonden, tillegg av en lang stang, tillegg av annet tilbehør;anisotrop feil når sonden berører målingen i forskjellige retninger og posisjoner;feilen forårsaket av rotasjonen av indekseringstabellen.


Innleggstid: 17. november 2022